立式深孔钻和中走丝加工谁更有优势
目前中走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0.01㎜/20万㎜²。这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性钻和中走丝加工谁更有优势。
中走丝线切割机床加工的特殊性：
1、不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。
2、能切割0.05毫米左右的窄缝。
3、加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。
4、在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割机床加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。
5、中走丝线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2/分，高可达300毫米2/分；加工精度高可达±0.0025毫米；表面粗糙度一般为Rα1.0微米，高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，厚可达400毫米。
中走丝的加工条件：
1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
中走丝线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。中走丝线切割机床加工有有它自己的特殊性，在加工过程中也必须服了一定的条件。
精钻数控推出全球首创专利产品：双边导向座的立式深孔钻，其结构稳定，定位加工时纵向受力均匀，定位精度高，加工效率快。目前市场上大多数立式深孔钻为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均，极易造成打小孔断钻头，加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差，效率慢。相比之下双边导向座立式深孔钻更稳，加工效率更有优势！
精钻立式深孔钻特别适合玩具模具，光电模具，其他各种模具顶针司筒钻孔加工，液压配件，医疗器械，航空航天，汽车配件等行业。
立式深孔钻在模具顶针钻孔加工中的优点：
1，孔加工精度高经济性好，切削性能稳定，中心线偏离小。
2，优异的钻孔质量及排屑性能加工过程中靠性高，在特定条件下孔径精度可达IT7级
3，立式深孔钻移动速度快，精度高，使用寿命长。
4，采用成熟稳定的新型数控CNC系统。免编程，免分中，免打表。
5，采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和高精度的H级研磨导轨，德国丝杆。确保产品的加工精度。
6，采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。
7，选配高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行。
8，可以加工各种复杂零件，是钻孔，铣削的利器。
9，通信接口：USB，PC网络链接传输数据更快、更稳。
10、高精准、高效率、低成本、孔径精准度达±0.01mm；
11、时间是传统中走丝加工的15/1；
从以上对比和分析，立式深孔钻更优于中走丝加工模具顶针孔，立式深孔钻不但加工精度高，效率快，操作简单，一键式操作，符合现代工人难请的困难局面。也符合我国对环保的要求值得大力推广。
