立式深孔钻的加工有什么优势？
为什么现在模具的顶针孔都用立式深孔钻来加工，特别是玩具模具和LED模具等小孔顶针模具和多孔顶针模具.首先按原来的加工工艺来看，要求高的用慢走丝来加工，购买设备成本高，进口的一台上百万，台湾的也要四五十万。
然后加工速度慢，现在模具周期短，这种工艺明显已经跟不上模具制造业的发展了。用快走丝加工嘛，虽然设备成本低，但加工出来的孔圆度和光洁度达不到工艺要求，还有快走丝机床技术低，工作环境比较差，现在都没人学，工厂有机床招不到师傅的困境。
用卧式深孔钻加工已是加工模具顶针和运水孔已是一直潮流，已经在国内外流行多年，深孔钻钻孔不但精度高而且效率快，但卧式深孔钻对于比较薄的模具装夹比较繁琐和容易顶翻工件，存在一定的风险，
第二，卧式深孔钻钻小孔速度比较慢，效率低，容易断刀。一般的工厂小孔的顶针还是线割为主。
第三，卧式深孔钻换刀比较麻烦和时间长，中间几个支撑点都要装胶套套在枪钻上。所以卧式深孔钻只对打深的孔优势比较大。对于小孔和比较薄的模具就显得无能为力了。在这种尴的情况下就有了立式深孔钻。
立式深孔钻也叫立式枪钻，它是深孔钻机床的一种，操作简单，装夹方便，钻头的无效行程短，枪钻的刚性强，钻孔的精度和光洁度高，特别适用于细孔，小孔，模具的顶针孔加工，在航天航空，石油化工，液压阀体，医疗器械等领域广泛使用。
立式深孔钻加工具体有哪些优势呢？下面就为大家解答一下：
1、高效率、低成本、孔径精准度达±0.01mm；
2、时间是传统切割的15/1；
3、成本是传统切割的40/1。
4，孔加工精度高经济性好，切削性能稳定，中心线偏离小。
5，优异的钻孔质量及排屑性能加工过程中靠性高，在特定条件下孔径精度可达IT7级
6，移动速度快，精度高，使用寿命长。
