加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果（Ra＝0.03um~0.2um）
加工效率比普通深孔和珩磨高5-10倍。它是专业制造液压油缸的加工设备，这是一个深孔技术上的改革、技术上的又一突破技术难题。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道手续。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。可以替代普通深孔和绗磨。深孔加工滚压技术是一种无切削加工，通过属性变形使内控表面达到工件要求的表面粗糙度滚压的几大优势：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。同轴度≤0.06ｍｍ/M,
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
通过滚光刀具在工件表面上的滚光和旋转，可将不平整处压平，同时将多余材料挤进间隙。由此可产生塑性变形。通过整个表面附近材料层的流动，达到平整效果，加工速度由加工材料和所需要的表面规格决定。
特点及优点：
1表面质量达到Rz<1μm
2极高的尺寸稳定性，公差等级为IT8
3装配面加工安全快速且成本低廉
4仅使用一道工序
5滚光后表面更坚硬更耐磨
6非切削加工，噪音低
7刀具简单，无多余成本
8几乎无需冷却，可与各种冷却系统配套使用
9适应非常快且可以安全生产
10非常高的承重比率(达到90%)
11与磨削，珩磨或研磨相比，非常经济。
12可以放置在各种传统和数控机床上使用。
13表面硬化介于5%-10%。
14处理时间短。
15使用寿命长。可以提高滑动零件的寿命，油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。
